如何合理降低空压系统的成本?空压系统的成本包括采购成本和使用成本，不仅初始购置金额大，后期还需要包括人员开支、购置安装费、动力消耗和保养维护等使用成本。如何合理降低空压系统的成本，成为企业提高利润的重点。下面青岛空压机将讲述下降低空压系统成本过程中的常见错误现象，以及降低成本的正确方法。

一. 常见错误现象
(一) 设备采购
1. 采购时只考虑到机器价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。
2. 采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。
3. 采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。
(二) 系统规划
1. 空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。
2. 过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。
3. 空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。
4. 空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高100°C，相当于空压机效率降低约3%。
5. 管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。
(三) 系统控制与管理
1. 空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1 kg/cm2，能量消耗增加约6%。
2. 多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费；
3. 机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。
4. 机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器油气分离器和冷却油更换频繁。
5. 管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重。
6. 管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。以一处7 kg/cm2g，10 mm泄漏点计算，假定电费人民币1元/度，一年8000小时将浪费32万人民币的电费。
二. 正确方法
(一) 设备采购
1. 以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%。因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节能便意味着赚钱。
2. 运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。
3. 注意考察供应商的售后服务品质。
(二) 科学规划
1. 空压机的大小、台数均需仔细计算确定。
2. 后处理设备不是越多越好，而是视需要配置。
3. 机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方。
4. 管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理。
(三) 系统控制与管理
1. 空压机出口压力设定尽量低，刚好够用。
2. 尽量让空压机全载运转，减少空载时间。
3. 定期维护保养，延长机台寿命。
4. 维护机房环境清洁。
5. 及时查堵漏气点。